B5020插床屬于技術(shù)切削機床，用來加工槽類特征。加工時工作臺上的工件做縱向、橫向或旋轉(zhuǎn)運動，插刀做上下往復(fù)運動，切削工件。插床實際是一種立式刨床，在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復(fù)運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進給運動。插床的主參數(shù)是插削長度。

B5020插床主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	單位	B5020插床
滑枕行程	mm	220
滑枕插削長度	mm	200
滑枕運動次數(shù)	times min	32.50.80.125
滑枕傾斜角度	º	0-8
工作臺直徑	mm	500
滑枕垂直調(diào)整距離	mm	230
刀頭支撐面至床身前臂間距離	mm	485
工作臺面至滑架下端間距離	mm	320
工作臺縱向移動距離	mm	500
工作臺橫向移動距離	mm	500
工作臺回轉(zhuǎn)角度	º	360
工作臺縱橫機動進給量范圍	mm	0.08-1.21
工作臺回轉(zhuǎn)進給范圍	mm	0.052-0.783
電動機功率	kw	3
電動機轉(zhuǎn)速（計算值）	r|min	1430
機床凈重（約）	kg	2200
外形尺寸（長×寬×高）	mm	1916×1305×1995

插床的特點：

插床用于插削平面、成型面及鍵槽等，并能插傾斜度在10°范圍內(nèi)的模具等工作物，適用于單個或小批量生產(chǎn)的企業(yè)。插床的工作臺具有三種不同方向的進給（縱向、橫向和回轉(zhuǎn)），故工作物經(jīng)過一次裝夾后，在本機床加工幾個表面。

分類介紹

利用插刀的豎直往復(fù)運動插削鍵槽和型孔的直線運動機床。插床與刨床一樣，也是使用單刃刀具（插刀）來切削工件，但刨床是臥式布局，插床是立式布局。多用于單件或小批量生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔，也可以加工平面、方孔或多邊形孔等，在批量生產(chǎn)中常被銑床或拉床代替。但在加工不通孔或有障礙臺肩的內(nèi)孔鍵槽時，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、鍵槽插床、龍門插床和移動式插床等幾種。普通插床的滑枕帶著刀架沿立柱的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運動，裝有工件的工作臺可利用上下滑座作縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進給運動。鍵槽插床的工作臺與床身聯(lián)成一體，從床身穿過工件孔向上伸出的刀桿帶著插刀邊做上下往復(fù)運動，邊做斷續(xù)的進給運動，工件安裝不像普通插床那樣受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋槳等）孔中的鍵槽。

插床操作規(guī)程：

適用機型：

1、 機械插床：B5020，B5032。

2、 液壓插床：B5050。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定：

1、 根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行程，嚴(yán)防碰撞。

2、 裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。

3、 工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準(zhǔn)三項并用，只準(zhǔn)單項進給。

4、 工作中不準(zhǔn)快速對刀。

三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定：

（一） 機械插床：

1、 空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕（插頭）行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往復(fù)運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開動機床試車或正式工作。

2、 滑枕在運行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。

3、 工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。

（二） 液壓插床：

1、 滑枕在運行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程。

2、 工作后，將滑枕插頭放到下端。

安全規(guī)程

1．使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒撞傷。

2．裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。

3．直線運動(縱、橫向)和圓周運動的工作臺不允許三項同時進行。

4．禁止在運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度?；硇谐毯筒宓奈恢谜{(diào)好后必須鎖緊。

5．工作時頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機床規(guī)定。

6．變速、換刀具、緊螺絲必須停車。

7．工作完畢后各手柄放置在空位，工作臺和機床以及機床周圍要清理整潔。

8．使用天車，吊具必須牢固可靠，不準(zhǔn)在吊物下操作或通行，要與吊車工密切配合。

9．在開車之前進行各部件檢查和潤滑，應(yīng)穿好各防護用品，扎好袖口。

10．不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。